ＨACCPとは

　従来は「食品の安全性」とは、製造する環境を清潔にし、きれいにすれば安全な食品が製造できるであろうとの考えのもと、製造環境の整備や衛生の確保に重点が置かれてきました。
そして、製造された食品の安全性の確認は、主に最終製品の抜取り検査（微生物の培養検査等）により行われてきました。

　抜き取り検査だけの場合、危険な食品が、市場に出て食中毒を引き起こす可能性を排除することができません。

これに対してHACCP方式は、これらの考え方ややり方に加え、原料の入荷から製造・出荷までのすべての工程において、あらかじめ危害を予測し、その危害を防止（予防、消滅、許容レベルまでの減少）するための重要管理点（CCP）を特定して、そのポイントを継続的に監視・記録（モニタリング）し、異常が認められたらすぐに対策を取り解決するので、不良製品の出荷を未然に防ぐことができるシステムです。

　HACCPは1960年代に米国で宇宙食の安全性を確保するために開発された食品の衛生管理の方式です。

　この方式は国連の国連食糧農業機関（ＦＡＯ）と世界保健機構（ＷＨＯ）の合同機関である食品規格（Codex）委員会から発表され、各国にその採用を推奨している国際的に認められたものです。

我が国では、1996年5月に食品衛生法の一部を改正し総合衛生管理製造過程（製造または加工の方法及びその衛生管理の方法について食品衛生上の危害の発生を防止するための措置が総合的に講じられた製造、または加工の工程）の承認制度が創設され、1996年5月から施行されました。

総合衛生管理製造過程には食品の安全性を確保するためのHACCPシステムが組み込まれていますが、安全性以外に、施設設備の保守管理と衛生管理・防虫防そ対策・製品回収時のプログラム等の一般的衛生管理を含めた総合的な衛生管理を文書化し、そのとおりに実行することを要求しています。

また、1998年5月10日、HACCP方式を導入する企業へ低利融資や税制上の優遇措置を盛り込んだ「食品の製造過程の管理の高度化に関する臨時措置法（いわゆるHACCP手法支援法）」が5年間の時限法として制定され、その後平成15年6月に更に5年間延長する改正法が公布されました（7月1日施行）。

　　システム構築の手順

ハサップシステムは、従来の出来上がった物の安全性を調べるのではなく、生産工程の各段階で、

発生する可能 性のある危害を分析し、重要管理点及び管理基準を設定し、各段階を連続的に

監視し、生産物全体の安全性を確保 しようとするシステムです。

パソコンで各所の温度計測とアナログ計測及び各種の接点信号の常時監視を行うことで、

クリチカルポイントの管理がリアルタイムなグラフ表示と警報設定と

自動記録とで緻密に行えます。　

一部　財団法人食品産業センターＨＰ抜粋　

省配線で多点の温度等を計測して一元監視する弊社のシステムは温度だけでなく多くのセンサ信号に対応しています。温度も-40℃の低温から1000℃までの高温の管理ができ湿度、流量、圧力の状態も混在して計測できます。ハサップシステムに於いても重要管理点（ＣＣＰ）が温度や湿度等の計測データであったり周辺機器の運転、故障状態が品質管理の上で関連する場合はパソコンを中心とした監視システムを導入することによりハサップシステムの構築に有効に利用することができます。

温度等の計測を中心とした管理画面

機械管理と温度を総合的に管理するシステム

取込んだデータは リアルタイムに画面上にグラフで見ることもできますし。

ＣＳＶファイル形式で 1時間、1日、1ヶ月、1年間等自由に集計して

問題点の追求や生産管理等のデータとして有効に活用できます。